01. Odabir ležaja: NNU895Y3 na kraju dodavanja, NNUP895Y3 na kraju pražnjenja

U skladu s uvjetima rada kupca, kuglični mlin se sastoji od cilindra, šuplje osovine, sjedišta glavnog ležaja i ležajne čahure. Prilikom podnošenja tereta stvarat će se aksijalna sila i potrebno je odabrati ležaj s velikom nosivošću. Dizajnirali smo vanjski sferični dvoredni valjkasti ležaj s velikom nosivošću, dobrom otpornošću na udarce, prikladnim podmazivanjem, visokom pouzdanošću, fiksiran na stroju za mljevenje i još uvijek može normalno raditi pri aksijalnom kretanju. Kroz izračun životnog vijeka, nema problema u provjeri 43800 sati.

02. Optimizacija dizajna:

Prema uvjetima rada kupca:

1. Izvorni kuglični mlin koristi šuplju osovinu i ležajnu čahuru za prijenos kliznog trenja, a tanka mast stvara uljni film za cirkulacijsko podmazivanje. U stvarnoj uporabi, kako se materijal povećava, povećava se i opterećenje čahure ležaja. Ako se toplina stvorena trenjem ne rasprši na vrijeme, proizvest će nesreću s gorućom pločicom, pa smo poboljšali klizno trenje podloge ležaja, usvojili dizajn trenja kotrljanja i dizajnirali dvoredni valjkasti ležaj.

2. Suhi kuglični mlin će se izdužiti zbog visoke temperature ulaznog materijala i temperature nastale radom. Uzrokovati pomicanje tijela cilindra u dva smjera i nestabilan rad. Dakle, osmišljeno je kretanje i fiksiranje cilindra mlina, ulaz je izveden bez rebara, a izlaz je projektiran s dvostrukim rebrima, čime se zadovoljava stabilan rad cilindra.

3. Zbog vlastite težine i utjecaja mljevenja čeličnih kuglica i čeličnih otkovaka, cilindar je savijen i deformiran da bi proizveo otklon, što zahtijeva da se kotrljajući ležaj samoporavnava, inače cilindar nije u istoj osi, što rezultira kod oštećenja ležaja. Stoga smo dizajnirali zahtjeve za samoporavnavanje kotrljajućeg ležaja. Vanjski promjer vanjskog prstena ležaja dizajniran je u obliku luka, što rješava problem neusklađenosti cilindra.

03. Demonstracija rezultata:

Kombinirajući uvjete primjene opreme, dizajnirali smo novu vrstu ležaja za kuglični mlin kako bismo zadovoljili potrebe kupca. Vrijeme prekida rada uzrokovano kupčevom greškom "paljenja pločica" uvelike je smanjeno, čime se korisnicima štedi 80% -90% ulja za podmazivanje, preko 8% električne energije i sveobuhvatna ušteda energije od preko 10% -15%. Snaga elektromotora koji se koristi u mlinu s kuglicama može se smanjiti za 13% -20%, a kapacitet opterećenja tijela za mljevenje može se povećati za 15% -20%, poboljšavajući brzinu rada mlina s kuglicama.

Više slučaja