1. Struktura ležajeva kugličnog mlinova:
Vanjski prsten posebnog ležaja za mlin odgovara konstrukcijskim dimenzijama prethodne čahure ležaja (vanjski prsten preuzima cjelokupnu strukturu). Ležaj kugličnog mlina ima dvije strukture, naime, unutarnji prsten nema rebra (ležaj na dovodnom kraju), a unutarnji prsten ima jedno rebro plus ravni držač (ispusni kraj). Fiksni krajnji ležaj je ispusni kraj, a klizni krajnji ležaj je na dovodnom kraju, što rješava problem toplinskog širenja uzrokovanog proizvodnjom mlina. Vanjski prsten ležaja ima tri središnje rupe (rupe za pozicioniranje), a svaka rupa ima 3-G2/1 rupu za punjenje ulja. Ležaj kugličnog mlina prošao je dva ciklusa kaljenja na visokoj temperaturi i neće se deformirati unutar raspona od – 40 ℃ do 200 ℃.
2. U usporedbi s brušenjem pločica ležaja, brušenje ležaja ima šest glavnih prednosti:
（1） Ležaj kugličnog mlina promijenio se s prethodnog kliznog trenja na sadašnje trenje kotrljanja. Otpor kretanja je mali, a otpor pokretanja značajno smanjen, što može značajno uštedjeti električnu energiju.
（2）Zbog niskog otpora pri kretanju i smanjene topline trenja, kao i zbog upotrebe posebnog čelika i jedinstvenih procesa toplinske obrade u obradi ležaja, originalni uređaj za hlađenje je eliminiran, čime se štedi velika količina vode za hlađenje.
（3） Promjena originalnog tankog ulja za podmazivanje malom količinom maziva i ulja može uštedjeti veliku količinu rijetkog ulja. Za velike mlinove, uređaj za podmazivanje šuplje osovine je uklonjen kako bi se izbjegao problem spaljivanja pločica.
（4） Poboljšana operativna učinkovitost, smanjeni troškovi održavanja, smanjeno vrijeme održavanja i učinjeno održavanje praktičnijim. Dva seta ležajeva mogu se koristiti 5-10 godina.
（5）Nizak startni otpor uvelike produljuje životni vijek opreme kao što su motori i reduktori.
（6） Ležajevi kugličnog mlina imaju funkcije kao što su pozicioniranje, centriranje, aksijalno širenje itd., u potpunosti zadovoljavajući proizvodne i radne uvjete mlina.
Korištenje namjenskih ležajeva za kuglične mlinove u mlinovima za kuglice ne samo da štedi električnu energiju i jednostavno ih je održavati, već također donosi značajne ekonomske koristi korisnicima, što su korisnici naširoko prepoznali.
Postoje dvije metode podmazivanja za ležajeve kugličnih mlinova:
（1）Ležaj koristi mazivu mast kao medij za podmazivanje, što ima prednost niske fluidnosti, manjeg curenja i manjka ulja, a formirani uljni film ima dobru čvrstoću, što je pogodnije za brtvljenje kotrljajućih ležajeva. U isto vrijeme, korištenje podmazivanja mašću za kotrljajuće ležajeve također može produžiti vrijeme održavanja podmazivanja, čineći održavanje ležaja jednostavnijim i praktičnijim.
Kada koristite mast za podmazivanje, napunite unutarnju šupljinu ležaja prije rada. Nakon prvog rada, promatrajte i punite ga svakih 3-5 dana. Nakon što se komora sjedišta ležaja napuni, provjerite je svakih 15 dana (koristite 3 # litijske masti ljeti, 2 # litijske masti zimi i koristite Xhp-222 pri visokim temperaturama).
（2） Upotrebom uljnog podmazivanja za podmazivanje mogu se postići dobri učinci hlađenja i hlađenja, posebno pogodni za radna okruženja s visokim radnim temperaturama. Viskoznost ulja za podmazivanje koje se koristi u kotrljajućim ležajevima je oko 0,12 do 5 px/s. Ako su opterećenje i radna temperatura kotrljajućeg ležaja visoki, treba odabrati ulje za podmazivanje visoke viskoznosti, dok su kotrljajući ležajevi s velikom brzinom prikladni za ulje za podmazivanje niske viskoznosti.
Od 2006. postoje F 1.5, F jedan zarez osam tri F dva zarez dva F dva zarez četiri F 2.6, F 3.0, F 3.2, F 3.5, F 3.6, F 3.8. Opremljen za korištenje na brušenju ležajeva. Učinak korištenja je za sada dobar. Uštedite kupcima značajan iznos godišnjih troškova održavanja.
Način podmazivanja specijalnih ležajeva kugličnog mlina prikazan je na slici (na slici: 1. Gornji omotač ležaja, 2. Šuplja osovina mlina, 3. Ležaj, 4. Vanjski prsten ležaja, 5. .Sjedište ležaja). Ulje za podmazivanje ispumpano iz stanice za ulje za podmazivanje 9 dovodi se u ležaj kroz ulazni cjevovod za ulje 6 kroz otvor za ulje na vanjskom prstenu ležaja 3, koji ne samo da podmazuje kuglice ležaja, već također odvodi generiranu toplinu i prašinu tijekom kotrljanja kuglica ležaja, ulje za podmazivanje vraća se u stanicu za podmazivanje 9 kroz povratni cjevovod 8, postižući cirkulaciju ulja za podmazivanje. Kako bi se osiguralo da kvar stanice za ulje za podmazivanje ne utječe na normalno podmazivanje ležaja u kratkom roku, otvor za povrat ulja je otvoren više od donje kuglice ležaja, osiguravajući da razina ulja kada stanica za ulje za podmazivanje prestane rad nije niži od polovice donje kuglice ležaja, tako da kuglica koja se okreće prema donjem dijelu može postići učinkovito podmazivanje.
Vrijeme objave: 16. lipnja 2023